Технология производство деревянного евро окна

Процесс изготовления современного, надежного и красивого деревянного окна - процесс, требующий применения современного оборудования, трудоемкий и многоступенчатый.

Сушка древесины.

Сушка должна проводиться в два этапа. Сначала происходит предварительная сушка: пиломатериалы складируются в штабеля под навесом, и в течение некоторого времени древесина сушится при естественном атмосферном воздействии. Если опустить этот этап, то материал не будет иметь достаточной устойчивости к деформации. Затем следует сушка в вакуумной камере при низкой температуре, что позволяет свести к минимуму внутренние напряжения и обеспечить бережную сушку, без трещин. На современном производстве процессом сушки управляет компьютер, который учитывает все особенности древесной породы, а так же толщину пиломатериалов и выдает через определенные промежутки времени протоколы о том, как протекает сушка.
Древесина сушится до влажности 10%, а затем пиломатериалы выдерживаются в закрытом помещении для достижения баланса влажности, и только после этого пиломатериал готов к дальнейшей обработке.

Изготовление бруса (склейка ламелей).

После того, как пиломатериалы выдержатся определенное время в закрытом помещении и достигнут баланса влажности, они поступают на участок, где их строгают и обрезают на куски определенной длины. Деревянные оконные профили могут быть изготовлены из массива, либо путем склеивания из двух или более брусков (по технологии слоевого склеивания). Однако, следует иметь в виду, что для получения изделий заведомо высокого качества предпочтительно использование клееного бруса. При шиповом сращивании отдельных коротких брусков в ламель, во-первых, наиболее просто отсортировать непригодный для работы материал, а во-вторых, значительно выше процентное отношение выхода высококачественного материала за счет локализации обреза некачественных участков древесного материала. Кроме этого, технология склеивания бруса из ламели позволяет надежнее контролировать качество и текстуру лицевых поверхностей будущего изделия, что крайне важно для получения высокого качества последующего окрашивания изделия, особенно прозрачными лаками.

Изготовление оконного профиля.

Следующим этапом является превращение бруса в оконные профили заданного сечения и формы с выборкой пазов под уплотнители и фурнитуру. В процессе изготовления деталей окон систематически проверяется влажность пиломатериалов. Влажность древесины для элементов окна должна составлять: для коробок - 9-12%, для створок, фрамуг, форточек и коробок - 8-12%.
Высокая точность обработки деревянных деталей непосредственно влияет на прочность клеевых соединений (особенно шиповых), точность установки фурнитуры (следовательно, надежность работы), обеспечение оптимальных условий работы уплотнителей и возможность плотной установки штапика, т.е., определяет эксплуатационные качества будущих окон.
Качество обрабатываемых поверхностей должно характеризоваться низкой шероховатостью (высокой чистотой), что необходимо для обеспечения требуемой глубины антисептирования, хорошей адгезии, укрывистости и прочности грунтования и окраски. Необходимо отметить, что высокая чистота обработанных поверхностей и точная их геометрия должны достигаться в процессе фрезерования древесины, что становится возможным только при использовании высокотехнологичного деревообрабатывающего оборудования и инструмента.Далее изделие поступает на шлифовку.

Шлифовка изделий.

Чтобы окно выглядело "как мебель" и действительно было частью интерьера, необходима особо тщательная ручная доводка - устранение шероховатостей, мелких дефектов древесины и т.д. Наши деревянные окна при изготовлении проходят пять циклов ручной полировки, что обеспечивает отменное качество окрашиваемой поверхности.


Этап пропитки, грунтования, покраски и сушки изделий.

Специальная обработка древесины является важнейшим условием для продления срока службы деревянных изделий. Обработка древесины предусматривает: пропитку, грунтовку, окраску.

Пропитка.

При помощи пропитки древесина защищается от разрушающих ее грибков, синевы и плесени, существенно уменьшаются перепады влажности в древесине, и, как следствие, снижается вероятность образования трещин и деформаций, а так же надолго сохраняется качество поверхности древесины, благодаря ограниченному проникновению влаги.
Самым эффективным на сегодняшний день, является метод вакуумной пропитки. Вакуумная пропитка делает дерево водоотталкивающим. Дерево, обработанное таким образом, впитывает меньше влаги и сохнет быстрее, чем дерево, обработанное под давлением или совсем не обработанное. Вакуумная обработка не токсична.Деревянные окна, сделанные из материала, прошедшего вакуумную пропитку, имеют срок службы более 50 лет.

Грунтовка и окраска.

После пропитки производится грунтовка деревянных окон. Основное назначение грунтовок - создание надежного сцепления верхних слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью. Для окончательной отделки оконных блоков могут применяться как укрывные краски, так и составы, выявляющие естественную красоту текстуры дерева.Основными функциями, которые несет на себе красочный слой, являются: регулирование влажности древесины, придание окну лучшего внешнего вида и облегчение ухода за ним.

Назад